应用实践：对供应商分类管理及风险评估

责任编辑：新商业来源: 天天时报网 2023-10-26 10:12:06

　　文/刘宾飞利浦金科威(深圳)实业有限公司

　　供应商分类管理是公司优化外部资源的关键措施，是公司战略化管理的重要组成部分。在开展供应商质量管理的过程中，公司针对低绩效供应商制定了品质改善措施，并使用DMAIC(六西格玛管理中流程改善工具)进行全面的大数据分析，从影响产品质量的因素入手，制定相应对策和预防措施。公司通过采取对策和预防措施，成功地提升了供应商质量管理水平并改善了产品质量。

　　在现代供应链管理中，供应商作为企业的资源输入端，对其进行管理是至关重要的。为了满足不断提高的质量标准，企业需要对供应商进行有效的分类管理，并进行风险评估，从而可以更好地分配资源，并降低人力成本。

　　供应商分类管理及风险评估存在的问题

　　分类标准不明确或不全面。供应商分类管理有效的前提是分类标准明确，如果分类标准不明确或者不全面，可能会导致供应商被错误归类，从而无法针对其风险特点和需求制定适当的管理策略。

　　风险评估方法不完善。风险评估是供应商质量管理中关键的一环，风险评估方法不准确或不完善，可能无法全面识别供应商潜在的质量问题和风险点，甚至是忽略引发风险的重要因素，影响后续应对措施的实施。

　　缺乏跟踪和监测机制。供应商分类管理及风险评估需要持续跟踪和监测，以确保对策的有效性，并及时发现新的风险。如果缺乏相应的跟踪和监测机制，在面对问题时，可能会因为响应不及时，影响供应商质量管理成效。

　　供应商分类管理及风险评估问题解决对策

　　定期开展评估并更新分类标准，精细划分供应商类别。定期开展评估并更新分类标准，是确保供应商分类管理有效性的关键步骤，供应商分类标准不是一成不变的，而是应该与市场环境、行业特点和业务需求保持同步。企业应定期开展评估，检查当前分类标准在实际应用中的准确性和有效性，并根据评估结果更新和调整。这样可以确保分类标准与供应商的实际情况匹配，从而避免将供应商错误归类，导致无法有效管理和控制供应商风险。

　　建立全面的供应商风险评估体系，确保风险评估的客观性和准确性。为确保风险评估的客观性和准确性，采用科学可行的方法和指标非常重要。企业可以借鉴现有的供应商评估模型和标准，例如供应商评级系统或评分卡模型，以制定符合实际情况的评估方法。具体而言，可以从不同的维度出发，以量化的方式对供应商进行打分或排名，并基于评估结果确定风险等级。不同类型的供应商可能存在不同的风险特征和指标，因此，建立全面的供应商风险评估体系还需考虑供应商的类型和行业差异。同时，还应参考行业标准和实践案例，与相关机构或专家进行合作，共同完善和优化评估体系。

　　打造专门的供应商管理团队，负责跟踪和监测供应商表现。为有效跟踪和监测供应商的表现，企业需要建立专门的供应商管理团队。该团队应由经验丰富且具有相关专业知识的人员组成，例如供应链专家、采购专家、质量控制专家等。这些团队成员应具备全面的供应商管理能力，并熟悉供应商评估方法和指标，以确保供应商评估和监测工作的准确有效。

　　供应商管理团队还应负责建立供应商绩效评估机制和流程。通过制定明确的评估标准和指标，可以更好地了解供应商在交货准确性、交货时间、服务水平等方面的表现。同时，团队还应根据评估结果确定供应商的风险等级，并制定相应的管理策略和措施。

　　供应商分类管理及风险评估的应用实践

　　医疗器械制造商对产品质量的要求极为苛刻，相应的产品合格标准也需要通过严密审查。其供应商分布在五金、塑胶、线材、包材、辅料、物流运输及仓储等领域，供应商有标准件和非标准件制造商两类，还有分销、代理商等，代理商的规模和素质参差不齐。公司当前来料合格率为97.2%，合格率较高，但仍然会发生一些来料品质事故。为了提高供应商管理质量，需要进行精准的分类管理和严格的风险评估，通过分类管理和风险评估，可以制定相应的管理策略和预防对策，以达到有效管理、精准防控风险的目的，从而保证公司供应链的安全性。

　　首先，将供应商划分为不同的类别，以便更好地开展管理。一类供应商包括结构料供应商(五金、塑胶件)和电子料供应商(PCBA、线材、电池包);二类供应商包括物流仓储供应商(运输队、第三方仓库、配送商)以及服务供应商(测试、计量、第三方实验室);三类供应商包括包装材料供应商(纸箱、标签)和辅料供应商(胶水、胶带)。按照这些分类，可以为不同类型的供应商分配不同的管理资源并实施相应的管理对策，从而提高供应商管理工作的效率。

　　其次，可以对供应商进行风险评估。通过采用场景预设、假设分析等方法，确定潜在的风险来源，并建立风险清单。此后，就可以通过LEC分析法对风险进行排序。LEC分析法采用D(风险指数)=L·E·C的公式计算风险指数，其中L代表风险引发质量事故的可能性、E代表风险发生的频率、C代表风险造成后果的严重程度。根据LEC分析法得出的风险指数D，可以将供应商划分为高风险(>80)、中风险(>60)、低风险(<60)供应商。针对高、中风险类供应商，可以采取相应的改善措施和对策，最大限度地消除风险。

　　在对供应商进行分类管理和风险评估的基础上，结合供应商的绩效表现和定期评审结果，可以有针对性地完善低绩效供应商的工作。借助流程图、柏拉图、鱼骨图、5WHY、统计学工具等，开展原因分析、对策制定、潜在风险识别和预防等方面的工作，有效提升供应商质量，进而提升公司整体供应链绩效和竞争优势。

　　最后，供应商产品质量管理工作取得了显著成效。供应商物料品质明显提升，来料合格率提高了2个百分点，物料品质事故下降了25%，带来了可观的财务收益。

　　供应商分类管理及风险评估在质量管理中非常重要，能促进企业的高品质生产和持续发展。通过采取以上的措施，可以有效提升供应商质量，改善供应商绩效，提升供应链整体绩效和竞争优势。同时，通过持续性的监测和评估，可以及时发现和解决潜在的质量问题，减少供应商物料问题对生产计划的影响，确保产品按时交付。这样不仅能够提高客户满意度，还能增加公司的利润和市场竞争力。

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